板式换热器，在相同压力丢失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积又为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。它具有传热效果高、结构紧凑、占地面积小、 操作简便，清洗、拆卸、维护方便，容易改变换热面积或流程组合等优点。因此在冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等很多领域都有了广泛应用。在板式换热器的日常使用中，必然会出现一些小故障，有些小问题可以自己解决。同时，了解故障原因更利于我们进行后期维修。以下是苏州工业园区博格传热技术有限公司整理出的一些常见故障以及处理方法。

1、外漏

主要特征：是为了泄漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量大，连续的水滴）。泄漏的主要部分是板和板之间的密封，板和端板的两个密封件和压板的内部。

产生原因：

①夹紧尺寸不到位，尺寸不均匀（尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。

②部分密封垫圈由密封槽，主密封面密封面，垫片损坏或板式换热器垫片老化。

③板变形，组装错位造成的运行垫。

④板密封槽裂缝或两个密封区域。由于蒸汽温度高，由于设备运行开始时系统不稳定，橡胶垫片在高温下会发生故障，蒸汽泄漏。

处理方法：

①在非压力状态下，根据制造商提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀，压缩尺寸偏差不应大于±0.2N（mm）（N为总数板），两个板之间的平行度应保持在2mm内。

②在泄漏现场的标记上，然后逐个拆卸热交换器故障排除，重新组装或更换垫圈和板。

③将拆卸热交换器，板的变形修理或更换板。在没有备件的情况下，可以在重新组装使用后暂时取下板。

④组装拆卸板时，请清洁板，防止灰尘附着在垫片密封面上。

2、串液

主要特征：主要特点是压力较高的介质进入介质的低压侧，系统会出现压力和温度的异常现象。如果介质有腐蚀性，也可能导致板式换热器垫片的腐蚀。一串液体通常发生在转移区域或两个密封区域。

产生原因：

①由于板材腐蚀不当导致的裂纹或穿孔引起的腐蚀。

②运行条件不符合设计要求。

③板材冷冲压残余应力和装配后的夹紧尺寸太小，不会产生应力腐蚀。

④漏片泄漏时有轻微的泄漏，导致介质中的有害物质（如C1）集中腐蚀板，形成串。

示例：铝工业在硫酸体系中为254SMo BR03板式换热器的板材，经过5个月后冷却侧的碳钢管腐蚀漏水，酸液泄漏到冷却水侧。检查发现，板酸入口和引水区域有严重的腐蚀和开裂现象。现场分析发现，系统工作温度，流量和浓度过程参数均超出设计条件，使用温度远远超出材料的应用范围。使用饱和蒸汽作为主要的热源板式换热器，在操作过程中容易发生板腐蚀，导致产品串。这是由于蒸汽的高温，设备非常容易导致橡胶垫片在高温故障时的运行，造成蒸汽泄漏和两个密封区域的快速密封。随着连续泄漏，冷凝物残留越来越多，局部形成了cl质量浓度高的区域，破坏了板钝化层的表面腐蚀条件。同时，由于该区域内的冷压形成的内部应力较大，内部应力会在表面钝化层受损时产生应力腐蚀。

处理方法：

①更换裂纹或多孔板，在现场用半透明的方法找到板裂纹

②调整运行参数，使其符合设计条件。

③换热器维修组件的夹紧尺寸应符合要求，不能越小越好。

④板式换热器板片材料合理匹配。

3、压降大

主要特征：中压入口和出口压降大于设计要求，甚至高于设计值多次，严重影响系统对流量和温度的要求。在加热系统中，如果压力侧的热侧过大，则流动的一侧会严重不足，即热量不足，导致二次侧温度不能满足要求。

产生原因：

①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

② 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

示例：2006年我厂为提新疆用户提供了CM10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130。C。设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1.5 m/s，实际运行压降在0.2～0.3MPa，使得二次网水力平衡严重失调。

处理方法：

① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况进行清洗。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)时，选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。

不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间1O～1 5 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。

② 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95|C 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。

③对于集中供热系统，合理选型，使板式换热器面积适用。

4、加热温度不能满足要求

主要特征：出口温度低，没达到设计要求。

产生原因：

①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

④换热器内部结垢严重。

处理方法：

①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

以上就是苏州博格公司整理的一些常见故障及它的产生原因以及处理方法。如果您还有其他的需要需求，可随时咨询来电！